涂料色漿應用時常見問題及分析

1.色漿加入涂料中,顏色浮在表面
原因:

（1）色漿與涂料間的表面張力差異太大。涂料- -般用陰離子型或離子型聚電解質(zhì)的分散劑,而色漿一般多用非。離子或與部分陰離子分散劑并用,使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑,具有不同的表面張力。

（2）色漿與涂料相容性不好。乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好,造成顏料的絮凝。

（3）色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配。親油的物質(zhì) 其親油端的表面張力小,比較容易浮到表面上。

（4）增稠劑的影響。一些假塑性強的締 合增稠劑與HL B值較大的表面活性劑有很大的親和力, 使其在顏料表面脫附,造成顏料的聚集與絮凝,產(chǎn)生浮色發(fā)花。

解決的方法:
選用適宜的潤濕分散劑,調(diào)節(jié)粒子表面性質(zhì),調(diào)節(jié)其運動平衡性,才是控制浮色的方法。如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，可使用潤濕分散劑來緩解絮凝,改善粒子表面性質(zhì)預防或控制浮色,在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變,控制浮色。如果浮的是色漿的顏色,說明涂料的HLB值比大，比較親水，基程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變,控制浮色。如果浮的是色漿的顏色,說明涂料的HLB值比大，比較親水，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值;如果浮色的是白色,說明涂料的HLB值比較小，比較親油,基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。

某些體系中可以抗涂膜浮色,在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑,吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質(zhì),增強了極性,這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性 ,與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝,因而在涂膜干燥中運動能力相當， 控制了浮色。選用強力降低表面張力的表面活性劑，常用有機硅表面活性劑,使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜， 平衡表面張力而控制發(fā)花 ;但是浮色有可能依然存在。
添加一些可產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的添加劑,如納米級二氧化硅，在漆膜中形成一種網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu),阻止顏料分離,控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動,減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象從而阻止浮色或發(fā)花。

2、色漆輥涂中出現(xiàn)明顯的輥痕
原因:
（1）涂刷操作時厚薄不均勻
（2）施工沒有濕接
（3）相容性問題
（4）漆中助劑量不足
（5）漆中乳液的量不足
（6）不是一次施工完畢
解決方法:
主要是針對相容性問題的解決
（1）機械分散(色漆)色漆顏色在一定機械力分散的情況下,顏色可以展現(xiàn)出來。
（2）加入潤濕劑(色漆)加入潤濕劑后,顏色變深很多,指研色差變小,刷板后無明顯的刷痕。
（3）調(diào)整涂料配方(基礎(chǔ)漆)改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題。
3、雨水過后色漆表面有明顯雨痕
原因:
（1）基漆耐水性差(乳液親水性太強,潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大。
（2）基材含水過高或環(huán)境濕度過。
（3）封閉底漆,未達到效果。
（4）涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷。
（5）深色漆中助劑殘留量過多。

預防方法:
（1）盡量少用表面活性劑，盡量用有機硅類的，減少吸濕性。
（2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗污性。
（3）使用耐水性好的乳波。
（4）表面涂刷罩光清漆。
（5）雨水過后色漆表面明顯掉色。
原因:
（1）漆膜施工表干時間不足,施工后不到2小時就遇雨水。
（2）涂料PVC濃度過高,即乳液過低或填充量過高。
（3）漆膜耐水性極差。

解決的方法:
（1）提高乳液的含量。
（2）選擇耐水性好的乳液。
（3）一段時間后墻面明顯褪色(發(fā)花)
原因:
（1）涂料的乳液含量較低。
（2）涂料的耐水性不好。
（3）色漿選擇不當。
（4）深色若漆膜粉化,也會表現(xiàn)出顏色變淺。
（5）色遷移(往內(nèi)部遷移)。
 (6)施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差。
（7）平整度不夠,在光澤的影響下造成遠觀視覺差。

解決方法:
（1）增加涂料中乳液含量。
（2）選擇耐候性好的色漿。
（3）工程條件控制。
（4）無法調(diào)出所需要的顏色
原因:
（1）鈦白含量不臺適(遮蓋力差的顏色無法展出)。
（2）色漿的選擇不當(有的顏色無法用其它色漿替代)。
（3）色遷移。
解決方法:
（1）選擇合適的鈦白含量的涂料。
（2）選擇相容性好的色漿。